電動機、風(fēng)機在科技發(fā)展的時代已被廣泛利用，鼓風(fēng)干燥箱行業(yè)為了散熱或者使得內(nèi)循環(huán)更均勻，所以選擇的風(fēng)機質(zhì)量很有講究。干燥箱的風(fēng)機有大小之分，體積大的則風(fēng)機大數(shù)量又多，而小型干燥箱一般風(fēng)機只選1-2個，足夠能達到目的。風(fēng)機用電的多少直接影響到整個干燥箱的功率，在當今面臨能源危機的條件下，節(jié)能降耗不僅有近期的直接經(jīng)濟效益，更有長遠的社會效益。工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域大量使用的電動機壓感應(yīng)，已經(jīng)由傳統(tǒng)的改變其它機械環(huán)節(jié)的控制方法，改造為直接改變供給的交流電源的頻率和幅值的變壓變頻控制方法，進行速度調(diào)節(jié)和位移控制，從而可以提高生產(chǎn)工藝，降低能源消耗。

    鼓風(fēng)干燥箱箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側(cè)面風(fēng)道向前排出，經(jīng)過干燥物后再被背部的離心風(fēng)輪吸入，形成合理的風(fēng)道，能使熱空氣充分對流，使箱內(nèi)溫度大限度達到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了干燥箱的溫度均勻性。

    那如現(xiàn)場高壓風(fēng)機怎么才能做到節(jié)能呢？

    有的廠家運用變頻器來使得達到其目的，進行變頻改造后電機在啟動和調(diào)節(jié)過程中，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)變化，電流沒有任何沖擊，解決了電機啟動時的大電流沖擊問題，消除了大啟動電流對電機、傳動系統(tǒng)和主機的沖擊應(yīng)力，大大降低日常的維護保養(yǎng)費用。風(fēng)機經(jīng)過變頻改造后，節(jié)約了大量的電能，改善了工藝過程，電機實現(xiàn)了軟啟動，延長設(shè)備的使用壽命，減少維修量；電機的振動情況得到了改善，取得了預(yù)期的效果。